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      首先，我們了解立式注塑機 油路系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵系統。注塑機液壓系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現系統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓系統，還是變量泵液壓系統，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量，并實現比例線性調整。

　　其次，在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式立式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。

　　否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而后退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，并且會影響注射速度和系統穩定性。

　　由于高速立式注塑機具有高速性，為此強調液壓系統的響應速度。注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的(連接器或手機按鍵 )，充填時間非常短，一般只有零點幾秒，這要求系統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，導致系統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響制件的尺寸或重量穩定性。

　　立式注塑機的高應答性取決于控制器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。對于加裝伺服閥的液壓系統，在響應方面和重復精度方面就有相當的優勢。

　　對于變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是通過油泵斜盤擺角調整的，因此具備高響應性與高應答性，油泵的重復精度可達到百分之0.2 以下。

　　高速立式注塑機 的液壓系統，要充分體現機 -電-液 - 儀一體化工程。當前注塑機普遍采用全電腦控制，功能逐漸完善，具備"人機對話 " 、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓系統是注塑機各動作發生的動力部件，控制器是液壓系統管控，各類儀表是機臺運行狀態的輔助監控部分。注塑機是機、電、液、儀有機結合的智能體 ,還可以配件機械人進行自動化操作.